gute Entscheidung......

aber vorher an einem Reststück ein bisschen üben.

@nemesis

wozu gibt es dann die unterschiedlichen Kleber?

allwissend bin ich nicht denke aber in der industrie ist es besser einen klber zu verwenden der eben nicht sofort unter uvlich aushärtet
besonders bei großen flächen

Tach,

Acrifix gibt es in verschiedenen Viskositäten. Von sehr flüssig bis geel-artig. Zum Bohren: Möglichst immer eine "Unterlage" beim Bohren verwenden. Mit möglichst scharfen Bohrer mit wenig Drehzahl und wenigg Druck arbeiten! Und: Immer mit Wasser oder anderen geeigneten Kühlmittel kühlen. Zum einen werden dann selbst die Bohrungen "glasklar", zum anderen entsteht keine unnötige Wärme im Material. Somit sind spätere (auch noch nach Monaten auftretende) Spannungsrisse fast nicht möglich.

Zum Verkleben: Ich habe da schon reichlich Erfahrungen gemacht. Arbeitet man absolut sauber und gewissenhaft, kann eigentlich nichts negatives passieren. Wichtig ist immer das kein Druck oder sonstiges beim Kleben verwendet wird. Das schöne bei Acrifix ist seine Kapilarwirkung. Hier haben sich kleine Fläschchen mit einer Nadel versehen sehr bewährt. Beispiel: Zwei Platten sollen aneinander geklebt werden. Ganz einfach! Die Platten einfach auf einander stellen und mit dem Kleber (mit der Nadel versehen) vorsichtig an der Schnittkante entlangfahren. Der austretende Kleber zieht wunderbar zwischen die Platten. Zum aushärten langt das normale Tageslicht. Auch Kunstlicht kann selbstverständlich genutzt werden. Hier lassen sich einige "Zusatz-Verarbeitungs-Minuten ergattern ;-) .Bei flächiger Verklebung sieht es schon etwas anders aus. Hier hilft nur ausprobieren! (ich will ja nicht alles verraten ;D )

Zum Tempern: Ich persönlich temper meine Ausgleichsbehälter grundsätzlich! Da ich oft Vollmaterial verwende und dieses beim Bearbeiten zum Teil (trotz Kühlung) recht warm werden kann, gehe ich da lieber auf Nummer sicher!

So jetzt mal meinen Tipp:

Möglichst nen stumpfen Bohrer nehmen ;D

EHRLICH:

Beste Ergebnisse erzielt man mit nem Bohrer, bei dem die Schneiden abgeschliffen sind (so etwa 1-2 Zehntel Millimeter), dann ziehts das Plexiglas beim Bohren nicht am Bohrer nach oben. Schön schmieren, dann ist die Bohrung auch schön klar. Drehzahl genauso bestimmen, wie bei nem "normalen" Bohrer und Plexiglas. Noch ein weiterer Tipp: Wenns nicht um die Optik geht, unbedingt Plexiglas hernehmen, ist um Welten besser klebbar als Makrolon. Dafür zerkratzt Plexiglas leichter.

Und nun noch an alle, die mir das mit den Bohrern nicht glauben:

Probiert es aus! Ich verarbeite in der Firma fast täglich Plexiglas, und man merkt den Unterschied zwischen scharfen und stumpfen Bohrern enorm. Scharfe Bohrer reissen das Material eher aus als Stumpfe.