Klar. Die Abhängigkeit zwischen Bohrdurchmesser und Schnittgeschwindigkeit findest Du z.B. Hier, die dazugehörige Tabelle der Schnittgeschwindigkeiten für unterschiedliche Werkstoffe hier. Auch eine grafische Hilfe gibt es dort.

Das Ganze ist übrigens auch noch vom verwendeten Werkzeug abhängig, ein rollgewalzter Billig-Bohrer verträgt geringere Schnittgeschwindigkeiten als ein geschliffener Cobaltstahl-Bohrer oder dergleichen.

Nochwas: Kühlschmierung beim Bohren nicht vergessen! Bei Alu geht Spiritus ganz gut, ansonsten tut es auch Schneidöl aus der Sprühdose (teuer) oder simples Altöl. Öl hat gegenüber Spiritus den Nachteil, dass man den Schmodder zum Schluss mühselig wieder abputzen muss.

Und man kann durchaus mit Heimwerker-Mitteln einen gebohrten Kanalkühler bauen. Wenn man bisher mit der Metallbearbeitung wenig zu tun hatte, sollte man aber ein Übungs-Exemplar einkalkulieren. Der Lernprozess beim Werkeln verbraucht nämlich das erste Werkstück...

Viel Spaß!

... und noch'n Gedicht: diese beiden hab' ich seinerzeit auf der Aldi-Tischbohrmaschine gefertigt. Immer schön im Maschinenschraubstock eingespannt, diesen festgeschraubt und ordentliche Bohrer verwendet. Mit 3mm vorgebohrt, im 2. Durchgang dann auf Enddurchmesser gebohrt:

Hi
Hab mir vor kurzem auch einen Kühler für CPU einen für GPU und einen für NB gebohrt. Ebenfalls aus 15mm Alu.
Brauchst dir da nicht so große gedanken machen wie du die bohrst. Alu ist easy zu bohren.
9Und vielleicht noch ein kleiner Tipp: Ich habe mit 5mm gebohrt und dann ein M6 Gewindre in die Kanäle geschnitten um so die Kontaktfläche zu vergrößern. Die Bohrungen die ich nicht benötige habe ich gesenkt so das M6*10 Senkkopfschrauben da rein passten abgedichtet mit Teflonband.
Leider noch nicht verbaut aber auf jeden Fall alles dicht.
Kann bei interesse mal Bilder posten.

Tja, hin und wieder den Riemen umlegen gehört eigentlich dazu - Metallbearbeitung ist nix für hastige Naturen. Allein das Festspannen vom Werkstück im Maschinenschraubstock und vom Schraubstock am Maschinentisch ist etwas zeitaufwändig, aber unverzichtbar bei tiefen Bohrungen.

Trotzdem liegst Du mit den 800 Touren zumindest nicht ganz falsch. Ich weiß ja nicht, was Du da für Alu hast (Du wahrscheinlich auch nicht, steht ja meist nix dran), also gehen wir mal extra vorsichtig von zähem Material aus mit einer Schnittgeschwindigkeit von 30m/min. Das ergibt dann bei Bohrerdurchmessern von 6-13mm ungefähr 1500-750 Touren.

Ähem, 10cm lange Bohrungen? Das ist eher, nunja, anspruchsvoll. Da findest Du mit Sicherheit keinen dünnen Bohrer, der so lang 'reingeht. Hast Du einen 10cm langen 6mm-Bohrer? Die sind auch eher selten anzutreffen. Bei solcher Kühlergröße bist Du vielleicht einfacher bedient, wenn Du einen Festplattenkühler umbaust.

Tja, der Mäander-Kanal gefiel mir besser als ein U und ein S-Kanal ging nicht (ich musste Ein- und Auslass auf der gleichen Seite haben). Zur Abdichtung habe ich aus Rundkupfer mittels Außengewindeschneider Gewindestangen geschnitten, diese zu Madenschrauben gesägt und in den Gewindelöchern verlötet. Das ist aber ein Mordsaufwand, beim zweiten Kühler habe ich die oben geposteten Verschlussschrauben von Conrad verwendet.

Nee, da bist Du selbst bei der Apotheke von Onkel Conrad deutlich preiswerter dabei.

Und Du hast Recht, die Löterei war sehr aufwändig (aber schön dicht), vor Allem musste der Kühler ja hinterher wieder ordentlich in Form gefeilt werden. Bei dem schmierigen Zinn und dem zähen Kupfer war das auch nix für ungeduldige Naturen. Deshalb habe ich im zweiten Anlauf ja auch eine andere Lösung gewählt.