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Qualitäts Beanstandung 3060

Samstag, 8. Dezember 2012, 12:27

:cursing:

Hallo AC


Habe heute meinen Gigant 3360 bekommen und bin extrem enttäuscht und auch etwas angefressen :cursing: von euch hätte ich mehr erwartet für den Preis...
so nun zur Mängel liste
1. Der Gigant 3360 steht nicht sicher er kippelt die Füße sind nicht gleich lang, ein Fuß ist etwas kürzer
2. das Typenschild ist unsauber verarbeitet es hat am Rand diverse Macken
3. Lüfter Gitter oben vom Lasern den Grat nicht entfernt im Grunde wäre es mir Wurst aber da es ein sichtteil ist fällt es doch auf

Qualität/ Preisleistungsverherhältnis Mangelhaft, Verbesserungswürdig
»sikutux« hat folgende Bilder angehängt:
  • P1010321.JPG
  • P1010322.JPG
  • P1010323.JPG
Blubb

Ich haben den ersten 3360er und er ist noch immer Dicht

Samstag, 8. Dezember 2012, 14:08

Das sollte natürlich nicht sein. Bitte melde Dich beim Support, wir werden da sicher eine Lösung finden. Die Füße dürfen nicht kippeln und auch die beiden Edelstahlteile sollen so nicht aussehen.
Am besten, Du schickst ihn direkt an uns zurück.

durchflusswiederstand wie nen beton ziegel

Samstag, 8. Dezember 2012, 21:41

bekomme den gigant nicht befüllt d5 pumpe bei 100% und nix bewegt sich habe ihn im loop angeschlossen ohne komponenten und da rührt sich nix Ihr bekommt das ding retur habe die schnautze voll unausgereifet produkte..... bzw fehlerhafte produktion ....

habe diverse anschlussmöglichkeiten ausprobiert immer das selbe ergebnis


verärgete grüße

sikutux
Blubb

Ich haben den ersten 3360er und er ist noch immer Dicht

Sonntag, 9. Dezember 2012, 08:05

Sicher das die Pumpe schon Wasser hat und nicht ne Luftblase noch in ihr steckt? Klassisch einfach mal mitm Schlauch am Mund ne Ladung Wasser durch die Pumpe gesaugt? bzw. im trockenen Zustand durchgepustet um zu sehen ob das geht?

Sorry sorry

Sonntag, 9. Dezember 2012, 11:14

liebe Com, Ac team

im vorigen poste habe ich micht etwas gehen lassen, dieses tut mir aufrichtig Leid. Es ist eigendlich nicht meine Art mich in solcher weise zu äusern, es war wohl etwas zu viel action mit dem Gigant.

Mir ist kla das neue Produkte immer mit ein gewissen Problemen und Schwierichkeiten daher kommen, und gerade wenn man einer der ersten ist der solch ein Monster verbauen will.

ich hoffe das ihr mir den kleien ausrutsche nachseht


MFG Sikutux :crazy:
Blubb

Ich haben den ersten 3360er und er ist noch immer Dicht

Pilo

Senior Member

Montag, 10. Dezember 2012, 00:18

Über einen oder zwei optische Qualitätsmängel an einem 649,89 EUR teuren handgefertigten Design-Einzelstück von einer vertrauenwürdigen deutschen Firma, kann man sich meiner Meinung nach ruhig mal ordentlich aufregen. He he ;)
->Darin Epsilon - PERSPECTIVES<-
Mr. SuicideSheep @ soundcloud.com
Test Shot Starfish @ soundcloud.com
Professor Kliq @ soundcloud.com

Montag, 10. Dezember 2012, 06:50

Hallo,

Die Qualität hat schon nachgelassen.
Vor allem beim Lasern der Edelstahlteile.
Ich hatte mir einen Umrüstsatz für den Cuplex XT DI gekauft, und musste erst mal die Nase die beim Lasern übrig bleibt wegfeilen, damit ich die Teile überhaupt verbauen konnte. :( :thumbdown:
So etwas sollte echt nicht sein.

Montag, 10. Dezember 2012, 21:08

Ich habe mich auch schon über die Qualität meiner AMS Radiatorblende wundern müssen.
Schon recht deutliche Spuren wo der Laser wohl an/abgeschaltet wurde und die Kanten der Unterseite sind messerscharf.

Dienstag, 11. Dezember 2012, 16:39

Die Stellen, die Du meinst, sind beim lasern von Bauteilen nicht zu vermeiden. Das sind kleine Microjoints von 0,4mm Breite an denen die ausgelaserten Bereiche beim Prozess hängen bleiben. Die würden sich ansonsten nämlich aufstellen und mit dem Schneidkopf des Lasers kolidieren. Alle Laserteile haben diese Joints. Das werden wir auch nicht ändern können und wir versuchen durch intelligentes platzieren diese so weit wie möglich zu reduzieren. Auf dem gezeigten Foto haben die Blenden pro Schlitz nur einen Joint, das ist das Minimum.

Nur sehr kleine Ausschnitte können ohne Joints geschnitten werden, wenn die Gefahr der Kollision besteht müssen diese mit Joints gehalten werden. Die Ausschnitte werden nach dem lasern per Hand herausgebrochen, hierdurch bleibt aber natürlich ein Steg stehen.

Dienstag, 11. Dezember 2012, 21:57

Die Stellen, die Du meinst, sind beim lasern von Bauteilen nicht zu vermeiden. Das sind kleine Microjoints von 0,4mm Breite an denen die ausgelaserten Bereiche beim Prozess hängen bleiben. Die würden sich ansonsten nämlich aufstellen und mit dem Schneidkopf des Lasers kolidieren. Alle Laserteile haben diese Joints. Das werden wir auch nicht ändern können und wir versuchen durch intelligentes platzieren diese so weit wie möglich zu reduzieren. Auf dem gezeigten Foto haben die Blenden pro Schlitz nur einen Joint, das ist das Minimum.

Nur sehr kleine Ausschnitte können ohne Joints geschnitten werden, wenn die Gefahr der Kollision besteht müssen diese mit Joints gehalten werden. Die Ausschnitte werden nach dem lasern per Hand herausgebrochen, hierdurch bleibt aber natürlich ein Steg stehen.
Hallo Stephan,

ja das stimmt. Allerdings passt das optische Ergebnis überhaupt nicht zu dem Made in Germany Qualitätsanspruch. Wenn ich überlege was die Konkurenz da für nette Maschinen in ihren Hallen stehen hat :D :crazy: Sprich mag sein, dass mit eurem Laser so nicht geht, aber darum ging es auch niemandem, technisch geht es!


Gruß Max Payne

Dienstag, 11. Dezember 2012, 22:36

Die Stellen, die Du meinst, sind beim lasern von Bauteilen nicht zu vermeiden. Das sind kleine Microjoints von 0,4mm Breite an denen die ausgelaserten Bereiche beim Prozess hängen bleiben. Die würden sich ansonsten nämlich aufstellen und mit dem Schneidkopf des Lasers kolidieren. Alle Laserteile haben diese Joints. Das werden wir auch nicht ändern können und wir versuchen durch intelligentes platzieren diese so weit wie möglich zu reduzieren. Auf dem gezeigten Foto haben die Blenden pro Schlitz nur einen Joint, das ist das Minimum.

Nur sehr kleine Ausschnitte können ohne Joints geschnitten werden, wenn die Gefahr der Kollision besteht müssen diese mit Joints gehalten werden. Die Ausschnitte werden nach dem lasern per Hand herausgebrochen, hierdurch bleibt aber natürlich ein Steg stehen.
Hätte man die Joints nicht in der ecke machen können ? dann würde es nicht auffallen ! Bei mir war es damals auch beim Triple Radiatorblende ! Da habe ich alles mit einer Schlüsselfeile weggefeilt :whistling:

Dieser Beitrag wurde bereits 1 mal editiert, zuletzt von »Xfiles_de« (11. Dezember 2012, 22:39)

(E8400 @ 4 GHz ,GTX470@800-1600-2000 MHz, Trippel Radi)

Mittwoch, 12. Dezember 2012, 06:08

Geändert hat sich das bei euch aber schon.
Wenn ich da meine alte Airplex 360 Blende anschaue, da sieht man fast gar nichts von den Joints.
Und an meinem Umrüstsatz für den Cuplex waren die über 1 mm lang.
Hier in meiner Firma haben wir auch gelaserte Bleche aus Edelstahl.
Diese lassen wir extern machen, und da sind die Joints auch nicht vorhanden,
man sieht nur an der Schnittfläche wo der Laser angefangen hat.

Pilo

Senior Member

Mittwoch, 12. Dezember 2012, 06:17

Ich bin ja dafür, dem Lieferumfang von Produkten mit markanten Laser Joints eine kostenfreie zusätzliche Schlüsselfeile beizulegen. Denn wenn man ein 'sauberes' Produkt nicht ab Werk bekommt, sollte einem doch wenigstens die Möglichkeit gegeben werden die optischen Mängel selbst zu beheben. Eine Anleitung zur richtigen Verwendung einer Feile sollte natürlich auch nicht fehlen, notfalls auch als downloadbares PDF-File.
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wiso so umständlich....

Mittwoch, 12. Dezember 2012, 15:11

es gibt doch leasing Arbeiter :thumbsup: .... Ne kleine spass :thumbsup:
aber die idee mit der Feile ist nicht schlecht, und was komt dann als nächste

Airplex Modular Custem system Im do it your self Baukastesystem :D
Cpu kühler zum selberfeilen


Mfg Sikutux :crazy:

P.S.ich besitze ein Schlüsselfeile und bin nach 3 jähriger Ausbildung an diesem Hangeführtem Werkzeug qualifiziert es zu benutzen :thumbsup:
Blubb

Ich haben den ersten 3360er und er ist noch immer Dicht

Mittwoch, 12. Dezember 2012, 16:32

Nun ja wenn ich mir das so die anderen Hersteller anschaue, finde ich da bessere Lösungen.

Die beste Radiatorblende war bisher die Einbaublende für airplex XT im aquaduct-Design.

Alu mit Edelstahl Streckgitter finde ich einfach nur klasse.
Schade das ihr diese Art nicht für die AMS Serie übernommen habt, denn
  • Ist einfach zu bearbeiten.
  • Kein Steg Grad oder ähnliches von der Bearbeitung
  • Alu kann man auch Eloxieren, verschiedene Farben möglich.
  • Die Streckgitter lassen sich in Masse fertigen, und brauchen dann nur in der entsprechenden Anzahl beigelegt werden.
  • Verschiedene Streckgitter möglich
  • Keine scharfen Kanten
  • weniger Gewicht als Edelstahl

Wenn es soweit ist werden Wir eine Ankündigung machen. Zeitpläne oder ähnliches gibt es von uns nicht mehr, da einige nicht damit umgehen können wenn es doch mal länger dauert.

Pilo

Senior Member

Donnerstag, 13. Dezember 2012, 04:37

@SeYeR: Du hast recht, optisch sieht das um Längen besser aus als die hässlichen oberen und unteren mit Laser Joints verunzierten 'Spinnennetz'-Blenden des Gigant. Vielleicht sollte man solch eine Blende mit Gigant-Maßen optional im Shop für die anbieten denen das Original nicht gefällt.

Ich glaub, ich wart so lange mit der Bestellung, bis solche 'Aquaduct'-Lüftergitter verfügbar sind.

P.S. Ich stell mit gerade vor, wie mein Aquaduct mit den Spinnennetz-Blenden des Gigant aussehen würde. Gruselig!

Dieser Beitrag wurde bereits 2 mal editiert, zuletzt von »Pilo« (13. Dezember 2012, 04:47)

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Donnerstag, 13. Dezember 2012, 11:27

@SeYeR: Du hast recht, optisch sieht das um Längen besser aus als die hässlichen oberen und unteren mit Laser Joints verunzierten 'Spinnennetz'-Blenden des Gigant. Vielleicht sollte man solch eine Blende mit Gigant-Maßen optional im Shop für die anbieten denen das Original nicht gefällt.

Ich glaub, ich wart so lange mit der Bestellung, bis solche 'Aquaduct'-Lüftergitter verfügbar sind.

P.S. Ich stell mit gerade vor, wie mein Aquaduct mit den Spinnennetz-Blenden des Gigant aussehen würde. Gruselig!


Dein aquaduct ist auch nicht achteckig......

Wir werden uns dazu sicher noch mal Gedanken machen.

Donnerstag, 13. Dezember 2012, 14:02

Die Ausschnitte werden nach dem lasern per Hand herausgebrochen, hierdurch bleibt aber natürlich ein Steg stehen.
Könnte man das nicht evtl. durch einen kurzen Trip durch die Trommel oder einen kleinen Sandstrahlstoß etwas beheben/abmildern? Dass das unverhältnismäßig teuer wird wenn bei jedem einzelnen Teil ein Azubi dran rumdremeln muss, ist mir schon klar, aber o.g. Möglichkeiten vor der Endbehandlung mit der Bürste würden auch die Brandverfärbungen des Lasers etwas reduzieren. Ansonsten: Microjoints in die Ecke wär natürlich schon viel besser...
Hier geht's zum RGBAmp
Hinweis: Der RGBAmp stammt nicht von AC und wird nicht offiziell supported!
Note: The RGBAmp is not an AC product and isn't officially supported.

Donnerstag, 13. Dezember 2012, 14:53

Der Verfärbunden können wir noch reduzieren. Wer die weg haben möchte (egal an welchen Bauteil) : Eine Stunde in Cola legen, dann sind die weg.

Freitag, 14. Dezember 2012, 09:24

Also mal im ernst:
wenn mal eine Aushilfskraft dran setzt und die Dinger entgraten lässt, dann wird das nicht unverhältnissmässig teuer!
Aber die Qualität um Längen besser.
Just my 5 Cents
Ich finde aber das sich "ich bin in 5 Sekunden mit meinem Ferrari auf 100" immernoch besser anhört als "gestern hab ich mit meiner SSD nen 100GB Pornoordner in 5 Sekunden gezipt"
Wenn du den Baum, den du gleich treffen wirst, sehen kannst, nennt man das untersteuern. Wenn du ihn nur hören und fühlen kannst wars übersteuern!