Sehr schön!

Der Trick mit der Rasierklinge ist gut, ich hab' dafür einen Halter aus Alu und dünnes Edelstahlblech von der Rolle, aber Rasierklingen sind preisgünstiger. Außerdem gibt's solche Halter anscheinend nirgends mehr...
Das Anlöten mit der eher dicken Lötspitze ist gut gelungen!

Nettes Tutorial, für Anfänger absolut geeignet.

Allerdings würd ich vorschlagen, die Platine wo durchführbar vorher mit nem Heißluftfön auf ca. 120°C zu erwärmen, damit sie die mechanische Belastung durch das entlöten besser verträgt - natürlich nur, wenn keine Plastikteile da sind, die das wieder übelnehmen. Ich persönlich verwende einen dünnen Lackdraht, den ich unter den Beinchen durchführe zum anheben - ist schonender für die Platine. Bleistiftspitze wird auch oft genannt, geht auch gut.

Deine Kontaktzeiten beim Einlöten kommen mir sehr lang vor, nehmen das die Bauteile gutmütig hin? Mit welcher Spitzentemperatur arbeitest du da?

Ach ja, einen Tipp kann ich noch loslassen: Wem das einzelne anlöten der Kontakte zu friemelig ist, der kann auch so wie bei den Massekontakten ne Lot-Wurst rüberziehen und dann das überschüssige Lot mit Litze absaugen. Besonders wenn's dann an die noch feineren Strukturen als da geht ist das oft die einzige Möglichkeit wenn man ohne Pastenlot und Heißluft arbeitet.

Ähnliche Kontaktzeiten beim Einlöten hab' ich auch, bisher habe ich noch kein Bauteil damit gegrillt. Vier Pins am Stück geht schon, bei größeren Bauelementen löte ich immer zwei bis drei Pins und mache dann ca. 20s Pause.

Ich mach's mir da einfacher, ich hab die Kühlspraydose neben dran stehen.