Sie sind nicht angemeldet.
Lieber Besucher, herzlich willkommen bei: Aqua Computer Forum. Falls dies Ihr erster Besuch auf dieser Seite ist, lesen Sie sich bitte die Hilfe durch. Dort wird Ihnen die Bedienung dieser Seite näher erläutert. Darüber hinaus sollten Sie sich registrieren, um alle Funktionen dieser Seite nutzen zu können. Benutzen Sie das Registrierungsformular, um sich zu registrieren oder informieren Sie sich ausführlich über den Registrierungsvorgang. Falls Sie sich bereits zu einem früheren Zeitpunkt registriert haben, können Sie sich hier anmelden.
...Dies ist unser Zeitalter. In einem kleinen Land, nicht weit vom Landkreis Göttingen entfernt, labte sich Palme Pkühling an den Legenden und Geschichten um den Einen. Palme verlangte nach dem Einen und der Eine verlangte nach ihm. Er begab sich auf eine Reise, begleitet von zwei Maschinenbauzwergen, deren Gedanken von Normen, Fasen, Gewinden, Kräften und Bearbeitungsvorschriften verdorben waren.
Doch eines Nachts, als die 3 ihr Lager schon aufgeschlagen und bereit zur Nachtruhe waren, wurden sie von einem CADTroll und einem Renderkai überrascht. Sie stohlen ein wenig Zeit, ein paar Nerven und vor allem Rechenleistung und ließen die 3 Gefährten nach ihrem Überfall alleine mit einem Bild von dem Einen zurück.
Das einzige, was ich mich frage: Ihr dreht den Boden ja ab. Durch die konstante Drehzahl nimmt die Geschindigkeit der Schneide am Material deutlich ab. Demnach ist in der Mitte der Auflage ein nicht so schöner, unsauber gedrehter Bereich. Schleift ihr das noch mal ab oder lasst ihr das so? Ich meine, in der Firma gibts sicherlich einen entsprechenden Schleifautomaten...
Zitat
Der Kühler wurde auf einer EMAG TSL Leit-Zugspindeldrehbank (BJ 1954) gedreht. Die EMAG TSL hatte schon damals eine manuelle stufenlose Drehzahlreglung. Dementsprechend wurde die Drehzahl beim finalen Schlichtschnitt nachgeführt, so dass die Schnittgeschwindigkeit bis zu einen Ø 16 mm optimal war. Alles weitere wird auf einer Drehmaschine auch der neusten Generation nicht möglich sein da man die Drehzahl ja nicht ins unendliche steigern kann. Die Oberfläche macht trotz der unmöglich einzuhaltenden Schnittgeschwindigkeit bei diesem Verfahren einen sehr guten Eindruck. Ein Schleifen der Oberfläche ist bis jetzt nicht vorgesehen. Der Rz-Wert liegt bei 4 µm, also recht gut. Inkl. der Wärmeleitpaste müsste das ausreichend sein.
Die weitern Kühler werden auf einer CNC Drehmaschine gefertigt. Da ist dann die Schnittgeschwindigkeit bis zu einem Durchmesser von 7mm optimal. Auf der CNC-Drehmaschine müssen aufgrund der höheren Steifigkeit der kompletten Maschine noch bessere Ergebnisse erzielbar sein. Zusätzlich werden dann hierbei noch Wiperplatten verwendet, welche wiederum auch für eine noch bessere Oberflächengüte sorgen.
Falls sich die Kühlleistung des ersten Kühlers nicht wie erwartet einstellt könnte man noch über einen nachgeschalteten Schleifprozess nachdenken. Ist aber aus jetziger Sicht noch nicht notwendig.
Das hat allerdings einen anderen Grund, wenn die Spitzenhöhe richtig eingestellt ist, ist der auch wegDurch das nachführen der Umdrehungsgeschwindigkeit wird der Makel weitgehend behoben, aber man sieht genau in der Mitte der Drehachse diesen "Pickel". Im Grundpraktikum vorm Studium war es an ner manuellen Drehbank ganz schön schwierig, den klein zu kriegen... *sfz*
...aber man sieht genau in der Mitte der Drehachse diesen "Pickel"...
Wirds für alles nen EVO Nachbau geben? Sprich Chipsatz, GPU und Co?
Mit der Antwort kann ich leben, danke der Nachfrage.
Durch das nachführen der Umdrehungsgeschwindigkeit wird der Makel weitgehend behoben, aber man sieht genau in der Mitte der Drehachse diesen "Pickel". Im Grundpraktikum vorm Studium war es an ner manuellen Drehbank ganz schön schwierig, den klein zu kriegen... *sfz*
Scheinst gute Kontakte und findige Leute zu haben, klasse!
Wirds für alles nen EVO Nachbau geben? Sprich Chipsatz, GPU und Co?
Mit einem Gurtschlüssel gehts vielleicht nochmal runter. Ich hab beim Evo auch ewig gemurkst bis ich das Rohr runter hatte.
-