Ich würde Wasser nehmen denn dann hast du sicher kein Wärmeproblem und eine Kante die du Nachbearbeiten kannst (Bin nicht sicher ob es bei Alu auch so ist aber eine Lasergeschnittene Kante in Stahl ist extrem hart und nicht schön zum Nachbearbeiten.)

Lg

Leto

Plasma def. nicht.
Lasern ist möglich. Gibt in dem ein oder anderen Forum den Member "qaukemaster".
Er lasert Windows in Alu-Seitenteile. Die Qualität stimmt auch. Beim Schneiden mit Laser muss man nur drauf achten, dass das Gasgemisch stimmt.
Ist der Laser zu stark, sieht es nicht mehr toll aus. Deswegen würde ich auch den Wasserstrahlschneider als Alternative zur Fräse empfehlen.

Nachbearbeiten musst eh... zumindest ist das, was ich bis jetzt an Wasserstrahl gesehen hab, immer mit einer bösen Kante gewesen.
Man konnte quasi sehen, welche Sandkörnchen den Stahl geschnitten haben. Die Rückseite war sehr sägezahnartig :\

Drahterodieren ist zwar extrem genau (ich glaub genauer gehts dann kaum noch...) aber vor allem ist es schweineteuer. Ich habe schon in einem Betrieb gearbeitet wo Drahterodiert wurde, eine einfache Form mit etwa 6-7cm Fahrweg (ein Blechstapel mit 16mm Dicke) lief da mal ne Nacht durch... Zudem ist der Draht der zum Erodieren genutzt wird auch extrem teuer, für grosse Einzelteile wie eine Gehäusewand absolut ungeeignet.

Das mit dem Becken ist richtig, das Teil wird in einem Rahmen gespannt und dann in entionisiertem Wasser versenkt, wenn du dir Sorgen um die Dämmmatten machst, die müssen eh raus weil nur leitendes Material erodierbar ist.

Laserschneiden geht ziemlich gut, (vorausgesetzt es wird nicht gepfuscht) gibt scharfe Kanten, im Normalfall verbrennt die Schnittkante auch nicht.
Wasserstrahlschneiden kenne ich bisher nur vom Stahlblech und das geht da eigentlich auch problemlos.
Plasmabrennen oder ähnliches würd ich gleich weglassen, sieht aus wie reingebissen...

Evtl hast du in der Nähe einen Betrieb der grössere Serien an Stanzteilen herstellt, dann steht da wahrscheinlich auch eine Maschine die "Nibbeln" kann. Nibbeln ist eine Form des Stanzens, dabei wird ein kleiner Stempel entlang der Schnittkanten bewegt und stanzt alle paar mm wieder ein Loch, durch die Aneinanderreihung der Löcher entsteht dann eine Linie. Das ganze ist ziemlich genau, es entstehen keine grösseren Wärmeunterschiede und das Entgraten übernimmt im Normalfall auch die Stanzerei...

Preislich wird das alles etwa im gleichen Rahmen liegen, bei Einzelteilen macht das meist nicht so viel aus.

Und - als nicht aufgeführte Variante - zum Schutz der Eloxalschicht abkleben und fräsen lassen geht nicht? Oder die sportliche Variante - mit der Laubsäge selber machen?

Aus Erfahrung ist fräsen eine sehr mühsame Sache, das abkleben kann man sich zwar schenken, aber meistens beginnt das Blech zu vibrieren was eine unschöne Kante zur Folge hat oder das Werkzeug tötet. Zudem sind keine Ecken möglich, bei Aussparungen für LCDs oder so wären Ecken aber ne tolle Sache. Ich hab schon Öffnungen für Fenster in Seitenwände gefräst, ich würds nicht mehr machen, der Aufwand ist zu gross, das Ergebniss zu bescheiden...

Laserschneiden bringt imo die schönsten Ergebnisse und der Aufwand (und damit die Kosten) hält sich in Grenzen.

Ich meinte auch nicht selber fräsen (wer hat schon das Equipment), sondern das in der nächsten CNC-Bude oder bei Schaeffer machen zu lassen. Sägen geht bei Alublech mit ein wenig Übung ziemlich gut; um das Entgraten kommt man natürlich nicht herum.