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Manni24
Senior Member
Freitag, 10. Dezember 2010, 18:12
was erwartet ihr denn? Vollhartmetallfräser kosten schnell mal mehr als 50Euro pro Stück, und wer arbeitet heute schon noch mit HSS? 
Zum Thema CNC-Fräse.. Es kann sein das wir von zwei verschiedenen Geräten reden, aber die CNC-Fräsen die ich so kenne sind (bei 1000x500 Verfahrweg) etwa 1.5x2x2m gross, gut eine Tonne schwer und trinken fleissig die 400V-Leitung leer, nichts das man sich einfach so in den Keller stellt
Wenn du handwerklich geschickt bist und n bischen was von Maschinenbau verstehst (Mechanikerlehre sollte schon sein) kannst du dich auch nach einer gebrauchten konventionellen Fräsmaschine umsehen, 3 Kugelumlaufspindeln und Servomotoren kaufen, bis hierhin nichtmal sooooo teuer, aber die Steuerung drückt dann ziemlich ins Budget.
Eine gute Möglichkeit (natürlich nur wenn du schon etwas Ahnung von CNC-Maschinen hast) sind auch Berufsschulen, die haben teilweise sehr gut ausgerüstete Werkstätte die etwa 3/4 des Jahres nicht benutzt werden. Wenn du bloss gelegentlich mal was fräsen willst lohnt es sich sicher eher dem Ausbilder dort was in die Kaffekasse zu stecken als dir eine locker 20k€ teure Maschine anzuschaffen die dann im Keller fröhlich vor sich hinrostet.
Wenn du selbst was bauen willst das für Stahl oder Alu brauchbar ist musst du schon ziemlich gut wissen was du machst. Vor allem bei Alu: Wenn du schlaue Oberflächen willst braucht das ordentliche Drehzahl, und wenn dir die selbstgebaute Werkzeugspindel um die Ohren fliegt könnte das etwas ungemütlich werden
Zum Thema CNC-Fräse.. Es kann sein das wir von zwei verschiedenen Geräten reden, aber die CNC-Fräsen die ich so kenne sind (bei 1000x500 Verfahrweg) etwa 1.5x2x2m gross, gut eine Tonne schwer und trinken fleissig die 400V-Leitung leer, nichts das man sich einfach so in den Keller stellt
Wenn du handwerklich geschickt bist und n bischen was von Maschinenbau verstehst (Mechanikerlehre sollte schon sein
) kannst du dich auch nach einer gebrauchten konventionellen Fräsmaschine umsehen, 3 Kugelumlaufspindeln und Servomotoren kaufen, bis hierhin nichtmal sooooo teuer, aber die Steuerung drückt dann ziemlich ins Budget.Eine gute Möglichkeit (natürlich nur wenn du schon etwas Ahnung von CNC-Maschinen hast) sind auch Berufsschulen, die haben teilweise sehr gut ausgerüstete Werkstätte die etwa 3/4 des Jahres nicht benutzt werden. Wenn du bloss gelegentlich mal was fräsen willst lohnt es sich sicher eher dem Ausbilder dort was in die Kaffekasse zu stecken als dir eine locker 20k€ teure Maschine anzuschaffen die dann im Keller fröhlich vor sich hinrostet.
Wenn du selbst was bauen willst das für Stahl oder Alu brauchbar ist musst du schon ziemlich gut wissen was du machst. Vor allem bei Alu: Wenn du schlaue Oberflächen willst braucht das ordentliche Drehzahl, und wenn dir die selbstgebaute Werkzeugspindel um die Ohren fliegt könnte das etwas ungemütlich werden
Manni24
Senior Member
Freitag, 10. Dezember 2010, 20:34
Ich hatte vor einigen Monaten eine Offerte für eine CNC-Fräse mit 3 Achsen (600mm X, 500mm Y und 540mm Z, ohne grosse Spielereien oder Dekoration), inkl. Heidenhain-Steuerung in den Fingern, das Ding kam auf 23'000€, ohne Werkzeuge, Spannvorrichtungen, oder Transport und Inbetriebnahme. Eine "etwas" grössere (darin kannst du problemlos wohnen) mit 6 Achsen an der ich gelegentlich arbeiten darf hat (auch ohne Werkzeug usw.) ca. 850'000 gekostet, aber die ist für etwas gröbere Arbeit gedacht als nur ein bischen Blech überfräsen und bietet so ziemlich allen Luxus den es gibt.Weiß jeamnd was eine fertige ca kosten würde un sowas wie PC Seitenteile und kleinere (dicke) Metallstücke zu bearbeiten? Ne CNC Fräße reizt mich ja schon sehr
Abgesehen davon das das eine Menge Geld für einen Bastler ist wirken die 18.5kW Antriebsleistung (bei der kleinen Maschine) und der daraus entstehende Strombedarf etwas abschreckend für den Heimanwender, und das du in deiner Werkstatt einfach mal so 4x3m freiräumen kannst wage ich zu bezweifeln
Richtige CNC-Maschinen sind für Hobbyzwecke absolut überdimensioniert. Die Maschinen kosten so viel weil sie auf höchste Genauigkeit ausgelegt sind, das bringt aber kaum was wenn man nur ein Fenster ins Case schneiden will (*Yeah* Meine Gravur stimmt auf 0.0003mm!). Wenn man Zugang zu einer solchen Maschine hat ist das zwar extrem praktisch, aber sich gleich eine zulegen und dann alle 2-3 Monate mal was drauf fräsen ist etwas übertrieben.
Zudem unterschätzt ihr wahrscheinlich den Aufwand etwas den es braucht bis aus der Idee ein fertiges Teil wird. Ohne entsprechende Ausbildung legt ihr die Maschine mit grosser Wahrscheinlichkeit im ersten Testlauf zusammen, für irgendetwas lernen Industriemechaniker ja 4 Jahre, und die Schulungen die Maschinenhersteller für ihre Produkte anbieten dauern auch noch bis zu 2 Monate...
Morpheuzz
Full Member
Freitag, 10. Dezember 2010, 21:56
Zudem unterschätzt ihr wahrscheinlich den Aufwand etwas den es braucht bis aus der Idee ein fertiges Teil wird.
Da hast du nicht ganz unrecht. doch wenn man schon 2 jahre investiert hat und alles zuhause hat (fertige modelle sachen etc.) ist das wohl was anderes.
ABER...
... ich möcht mir auch keine für 850000€ kaufen sondern ein bischen was kleineres was will ich schon mit 6 Axen?
mir reichen vollkommen 3 x-y-z
was ich machen will verrat ich noch net aber ihr werdet es sicherlich noch mitbekommen.
mfg
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