Makrolon ist nicht teurer. Makrolon ist weniger geeignet als Acrylglas für diesen Zweck. Es geht ja auch um Wärmeausdehnungen usw. und nicht nur das es schlagfester ist.

Weil Makrolon keineswegs besser ist, wie unsere Tests gezeigt haben. Eher das Gegenteil ist der Fall. Zwar sind Zugfestigkeit und Härte bei Makrolon höher, dies wirkst sich aber nach einigen Monaten leider recht negativ aus. Wir haben erschreckende Ergebnisse beim Test des zudem leicht bläulichen Makrolons machen müssen.

Wir benutzen seit ca. 10 Tagen eine neues Material eines anderen Herstellers. Dabei handelt es sich zwar auch um Plexiglas GS allerdings in einem speziellen Verfahren gegossen.

@Stephan: Ist das neue Plexiglas damit stabiler gegen diese Haarrisse die so oft beklagt werden (bei mir nach wie vor alles top in Ordnung)? :

Nach Auskunft des Herstellers ist das jedenfalls nun das Optimum was bei PMMA möglich ist.
Zudem haben die Kühler jetzt eine kleine Gravur auf der UNTERSEITE des Deckels:

Dass meinte Andy sicher nicht. Es ging vielmehr um die Spannung die bei Ausdehnung des Deckels entsteht (der Deckel wir "dicker"). Die Sannung muss kompensiert werden, was Plexiglas nach unseren Erfahrungen wesentlich besser gelingt.

Wir diese Gravur auch beim Ersatzdeckel für meinen NB-Twinplex vorhanden, von dem ich gern wüsste ob er schon unterwegs ist ? ;D

Ja.

wie viel kostet denn so nen neuer ersatzdeckel für den cuplex

meiner ist zwar nicht kaputt aber das sieht bestimmt verdammt geil aus wenn die gravur leuchtet ;D

@Bartman
Der Längenausdehnungskoeffizient von Plexilglas ist 7*10^-5-
Das macht bei 20K und 8mm Deckelstärke 0,0112mm und beim twinplex G 0,024mm. Wette verloren ;D

Edit: Ersatzdeckelpreise bitte per Mail anfragen. Danke.

und 20 Grad ist kaum ein sinnvoller Wert. User vergisst Pumpe einzuschalten...Temperatur geht auf 80-90 Grad hoch.
Oder er bemerkt es und schält dann die Pumpe ein. Schlaghafte Abkühlung mit 30-40 Grad Unterschied. Alles schon vorgekommen

Aber wer Makrolon verbauen will, der soll es tun. Er wird damit jedenfalls sehr viel "Spaß" haben - wir fassen dieses Material ganz sicher nicht an. Für Tower-Scheiben und andere Anwendungen bei denen Schlagfestigkeit nötig ist kann ich es aber empfehlen.

Ich hab als Towerscheibe Plexiglas(tm) ist auch sehr gut und man kriegt Spezialfarbtöne wesentlich leichter.

Zitat von »Henrik«

Dabei ist es durchaus vorstellbar, daß hier bei einzelnen Kühlern entweder der Anwender nochmal 'nachgezogen' hat (aus bestem Willen) oder tatsächlich im Montagefall ab Werk zu fest angezugen wurde (nach meinen eigenen Erfahrungen sehr unwahrscheinlich).

Hi,

es gibt auch noch eine dritte Möglichkeit :
Grat am Plexiglas

Wenn ich mir die Deckel anschaue, so bin ich mir sehr sicher
das sie mit dem Laser geschnitten sind (aber fräsen macht
hier keinen Unterschied).
Dort wo der Laserstrahl beim Schneiden austritt, entsteht
je nach Einstellung (Fokossierung, Vorschub, ...) an der
Kante ein Grat. Schraubt man nun den Deckel fest auf
das Kupfer, so muß der Grat irgendwo hin - es entstehen
Spannungen. Da Plexiglas sehr spröde ist, bewirken die
Spannungen u.U. Haarisse.
Nachzuweisen ist der Grat später evtl. schwer, da er ja
plattgedrückt wurde.

Bevor jetzt jemand schreibt, daß dieses unmöglich sei ->
weil ich etwas dämlich war und meine neuen Deckel, trotz
wahrgenommenen Grates, festgeschraubt hatte - entstanden
am äußeren Rand drei feine, kurze Risse.

Wenn man nach dem ersten Auftreten die entstehenden
Risse beobachtet - und sie nach einer Woche nicht weiter
wandern, so sollten sie das auch später nicht mehr machen.
Bei mir vergrößerten sich die ca. 2mm langen Risse nach ein
paar Tagen nicht mehr - mittlerweile hat sich seit vielen
Wochen nichts mehr getan.

So wie im folgenden Bild, sollte es jedoch in keinem Fall
aussehen :

(das habe ich nur zum nachträglichen Testen von flüssiger
Teflon-Dichtmasse gemacht - diese vergrößert beim Trocknen
ihr Volumen und sprengt geradezu das spröde Plexiglas)

Kanten von Kunststoffen lassen sich sehr gut mit einem
Werkzeug mit negativem Spanwinkel entgraten. Dazu
z.B. eine Schere aufklappen, an die Kante des Werkstücks
halten und etwas anwinkeln. Anschließend das Werkzeug
(.... die Schere) in die Richtung ziehen wo der kleinere Winkel
zwischen Werkstück und Werkzeug liegt.
.... und da das Geschreibsel sicher niemand verstanden hat,
ein Bild :


Gruß, traction